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進出口商品運輸木箱包裝標準檢驗檢疫規程

文章出處:未知責任編輯:admin 人氣:發表時間:2019-01-09 09:14【
4 要求 

4.1 出口商品運輸包裝木箱應牢固、安全、適于運輸。 4.2 生產木箱所用的材料、輔助材料不與所盛裝的商品發生影響產品質量和包裝效果的的化學反應。
 
4.3 對運輸包裝有特殊要求的商品,包裝件應符合相應的標準規定。 4.4 木箱應符合進口國環保、衛生和有關禁忌規定。 4.5 箱釘、打包帶和帶扣應牢固、無銹蝕。 
 
5 抽樣 5.1 檢驗批 

以采用相同原材料、相同工藝、相同結構生產的木箱為一檢驗批,最大批量不大于1000只。 5.2 抽樣方法 

外觀檢驗抽樣依據GB/T 2828正常檢查一次抽樣方案,性能檢驗的樣品從外觀檢驗合格的樣品中抽取。 5.3 抽樣數量 

5.3.1 包裝方法檢驗和外觀檢驗抽樣數見表1,一般檢查水平為Ⅱ,合格質量水平為6.5。 5.3.2 性能檢驗、理化檢驗抽樣數見表2, 5.3.3 檢疫抽樣數量則為報檢數量的全部。
 
表1 包裝方法檢驗和外觀檢驗抽樣數

木箱包裝要求

6 檢驗 
6.1 運輸包裝容器的檢驗 6.1.1 外觀檢驗 

木箱外觀缺陷分為重缺陷(用A表示)和輕缺陷(用B表示)。 6.1.1.1 外觀檢驗項目和技術要求 見附錄A(標準的附錄)表A1。 6.1.1.2 外觀檢驗判定準則 

外觀檢驗指標應符合附錄A(標準的附錄)表A1規定,其中只要重缺陷有一項不合格或輕缺陷有三項不合格,則該樣品為不合格。若性能檢驗、理化檢驗抽樣數小于或等于表3規定的合格判定數,則該批木箱外觀檢驗合格。否則,該批木箱外觀檢驗不合格。


木箱包裝標準

6.1.2 理化檢驗 6.1.2.1 試驗方法 

含水率試驗用木材水分測定儀測定,箱體的底面、側面和端面至少分別測兩次,求單個木箱的算術平均值。 6.1.2.2 合格準則 

樣箱含水率不大于20%,則該箱合格。若有一個樣箱不合格,則該項檢驗不合格。全部樣箱均合格,則該項檢驗合格。 6.2 運輸包裝件的檢驗 6.2.1 包裝方法檢驗 

6.2.1.1 內襯方式及加固措施 a) 內襯方式 

采取必要的措施,對內裝物進行防潮、防塵、防銹、防病蟲包裝及緩沖包裝等。 b) 加固措施 

商品應墊穩、卡緊、固定于木箱內,以保證在運輸、裝卸過程中不會產生轉動或碰撞。商品用螺栓固定在滑木上時,螺栓頭應沉人滑木內,機電、易碎、易磨損等商品不應與木箱箱板直接接觸。木箱外部可采用箱檔、鐵夾、鐵角、鋼帶、塑料打包帶或鐵絲加固(鐵絲只適用于長度在600 mm以下的小型木箱),鋼帶、鐵絲和塑料打包帶應緊箍箱體。

 6.2.1.2 包裝方法檢驗合格準則 
包裝方式、內襯方式及加固措施合理得當,則判為合格。 6.2.2 性能檢驗 6.2.2.1 檢驗項目 

堆碼試驗、跌落試驗(垂直沖擊跌落試驗和墊起面、角、棱跌落試驗)、起吊試驗。

 6.2.2.2 檢驗內容 6.2.2.2 堆碼試驗 
a) 試驗設備:應符合GB/T 4857.3的要求。
 
b) 試驗方法:應依據GB/T 4857.3 的規定進行。 c)堆碼質量計算:堆碼質量按式(1)


計算: 
木箱標準計算公式
 式中:M0—堆碼質量,kg; 

K—包裝件的劣變系數,為2;
 
H—堆碼高度,m,一般不小于3.5m; h—包裝件的高度,m; M1—包裝件質量,kg; H /h—小數進位取整。 

d) 堆碼試驗持續時間:不少于24h。 

e) 試驗合格準則:樣箱不倒塌、無破損,該樣箱為合格。若有一個樣箱不合格,則該項試驗判不合格。


6.2.2.2.2 跌落試驗 a) 垂直沖擊跌落試驗 

質量不大于100k g的包裝件,應按GB/T 4857.5 對其進行垂直沖擊跌落試驗。 — 試驗設備:應符合GB/T 4857.5的要求。 

— 試驗方法:按GB/T 4857.5進行垂直沖擊跌落試驗。 — 跌落高度:應符合表4的規定。


木箱包裝標準


— 跌落順序:從包裝件某一角和組成該角的三個面、三條棱開始跌落,每個包裝件一般連續跌落7次。 

— 試驗合格準則:試驗樣箱無明顯破損、內裝物無損傷,則該樣箱為合格。若有一個樣箱不合格,則該項試驗判不合格。 b) 面、棱、角跌落試驗 

質量大于100kg的包裝件應按GB/T 5398對其進行墊起面、棱、角跌落試驗。跌落高度符合表5的規定,當試件無法達到預定提起的高度時,可將試件提到不致傾翻的最大高度。


木箱包裝標準參數


— 面跌落試驗:將試件置于堅硬的水泥地面上,提起一條底棱,使其達到規定高度后,自由下落見附錄B(標準的附錄)圖B1,每個面跌落兩次。 — 棱跌落試驗:將試件端面的一條底棱墊高10cm~15cm再提起相對一側的底棱到預定的跌落高度使其自由落下見附錄B(標準的附錄)圖B2。每個底棱跌落兩次。 

— 角跌落試驗:將試件相鄰兩個角分別墊起約10cm和25cm,再將與墊起高度為25cm的角相對的底角提起到預定的跌落高度后,使其自由下落見附錄B(標準的附錄)圖B3。依次將試件底面四角各跌落2次。
 
— 試驗合格準則:樣箱無明顯破損,內容物無損傷,則該樣箱為合格。若有一個樣箱不合格,則該項試驗判不合格。

 6.2.2.2.3 起吊試驗 
質量大于500kg的包裝件應進行起吊試驗。 a) 檢驗方法 

將鋼絲繩置于包裝件的預定起吊位置,鋼絲繩與包裝頂面之間的夾角為45°~50°,用起吊裝置以正常速度將包裝件提升至一定高度(約1.0 m~1.5 m)后,以緊急起吊和制動方式反復上升、下降和左右運行5 min,再以正常速度(見表6)降落至地面見附錄B(標準的附錄)圖B4,重復試驗3~5次。

木箱包裝標準

b)試驗合格準則 
樣箱無明顯變形和破損,內盛物無損傷,則該樣箱為合格。若有一個樣箱不合格,則該項試驗判不合格。 

6.2.2.3 性能檢驗合格準則 
性能檢驗項目全部合格,則判定該批包裝性能檢驗合格。如有一項不合格,則判定該批包裝性能檢驗不合格。 6.3 檢驗不合格的處置 6.3.1 合格準則 

木箱外觀檢驗、理化檢驗、性能檢驗全部合格者,則判定該批木箱檢驗合格。如有其中一項不合格者,則判該批木箱不合格。 6.3.2 不合格處理 

如外觀檢驗和包裝方法檢驗中僅有一項不合格,則應加倍抽樣重新進行檢驗,如仍有一項或一項以上不合格,則判該批木箱不合格,則該批木箱不得用于盛裝貨物出口。

 7 檢疫 
7.1 現場檢疫 7.1.1 原料檢疫 

對不同時間進廠并經嚴格挑選的待加工原料(原木、板材等),應視疫情的發生情況,進行害蟲及其他有害生物的針對性檢疫,加強疫情調查和防疫指導。從楞垛表面抽樣后分層抽樣調查。 

7.1.1.1 對原木、鋸材等原料,每堆垛抽樣不得少于3-6根(塊),每根樣株選擇樣方2~4個,樣方大小為10×10(cm)。不足上述量全部檢查。 

7.1.1.2 檢查上述受檢物表面有無蟲蛀孔屑、蟲糞、活蟲、活蛹、病害癥狀等,對有樹皮的要鏟起樹皮,查看韌皮部或木質部內部害蟲等有害生物。 7.1.2 成品檢疫 

木箱及一定范圍的周邊環境實施檢疫,檢查其是否帶有活蟲等有害生物。

 7.1.3 現場檢疫判定準則 

7.1.3.1 原料及成品檢疫均未發現木箱帶有活蟲等有害生物,則判現場檢疫合格。 

7.1.3.2 對現場檢疫中發現的蟲害等有害生物,要采集標本若干份,附上采集標簽,送實驗室鑒定。 

7.2 實驗室檢驗 7.2.1 蟲害檢驗 

7.2.1.1 對隱藏在干部(木材內部)的害蟲,用刀、鋸或其他工具剖開被害部位,或可疑部位進行檢查,剖開時應注意保持蟲體完整。 

7.2.1.2 借助于顯微鏡、解剖鏡等儀器設備,參考已定名的昆蟲標本、有關圖譜、資料進行鑒定。 

7.2.1.3 對一時鑒定不出的蟲害,采取人工飼養方法,養至成蟲期鑒定,或結合觀察其蟲態特征及其生物學特征,做出準確鑒定。必要時送請有關專家鑒定。 

7.2.2 病蟲害檢驗 7.2.2.1 病害檢驗 

a) 采集一定數量癥狀典型的病害和寄主標本; b) 觀察病害的危害癥狀、病癥等特點; c) 根據癥狀特征,進行相關病原菌的鑒定。

 7.2.2.2 寄生線蟲鑒定 
a) 直接采取新鮮病變的組織、器官或根圍的土壤;
b) 采用貝爾曼法或淺盤法分離線蟲,如果是非轉移型線蟲,可直接用于剝離; c) 分離后用固定液固定,用顯微鏡直接觀察鑒定。

 7.2.3 室內檢疫判定準則 
7.2.3.1 發現雙邊協定或有人境國(地區)禁止進境的有害生物,則判檢疫不合格。

 7.2.3.2 發現一般性有害生物超標的,則判檢疫不合格。 

7.3 檢疫合格判定準則 
現場檢疫合格或室內檢疫合格者,則判該批木箱檢疫合格。如有其中一項不合格者,則判該批木箱檢疫不合格。檢疫不合格的木箱不得用于盛裝貨物出口。 7.4 檢疫不合格的處置 

7.4.1 對于7.2.3中情況,經熏蒸、熱處理、防腐處理或經換貨、重新整理等檢疫處理,可進行復檢。 

7.4.2 復檢合格的,準予放行。復檢仍不合格的,則不得放行。

木箱包裝標準參數

木箱包裝標準參數

木箱包裝標準參數


木箱包裝標準參數




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